液壓缸宜采取的最佳安裝方式是使負載產生的反作用沿液壓缸的中心線作用。液壓缸的安裝應盡量減小(少)下列情況由于負載推力或拉力導致液壓缸結構過度變形;引起側向或彎曲載荷;鉸接安裝型式的轉動速度(其可能迫使采用連續的外部潤滑)。

(1)安裝位置。安裝面不應使液壓缸變形,并應留出熱膨脹的余量。液壓缸易于接近,以便于維修、調整緩沖裝置和更換全套部件。 安裝位置應注意哪些問題呢?

(2)安裝用緊固件。液壓缸及其附件安裝用的緊固件的選用和安裝,應能使之承受所有可預見的力。腳架安裝的液壓缸可能對其安裝螺栓施加剪切力。如果涉及剪切載荷,宜考慮使用具有承受剪切載荷機構的液壓缸。安裝用的緊固件應足以承受傾覆力。

在液壓缸型號中允許增加第三部分表示其他特征和其他詳細說明

在JB/T2184—2007《液壓元件型號編制方法》中規定液壓缸的主參數為缸內徑×行程,單位為mm×mm

中規定液壓缸主參數代號用缸徑乘以行程表示,單位為毫米(mm)。活塞缸缸徑指缸的內徑,柱塞缸的缸徑指柱塞直徑,套筒在QC/T460-20

《自卸汽車液壓缸技術條件缸缸徑指伸出第一級套筒直徑,行程指總行程

(1)GB/T24946-2010《船用數字液壓缸》標記示例

公稱壓力為16MPa,缸徑100mm,桿徑63mm,行程1100mm,脈沖當量0.1mm/脈沖的船用數字缸：

數字缸GB/T24946-2010CSGE100/63×1100-0.1

(2)JB/T2162-2007《冶金設備用液壓缸(PN≤16MPa)》標記示例液壓缸內徑D=50mm,行程S=400mm的腳架固定式液壓缸:

液壓缸G50×400JB/T2162-2007

(3)JB/T2184-2007《液壓元件型號編制方法》附錄A中示例5單作用活塞式液壓缸,額定壓力為10MPa,缸徑為50mm,行程為500mm,進出油口螺紋連接端部耳環安裝,行程終點阻尼,活塞桿直徑25mm,結構代號為0,設計序號為1,則其型號為HGE50×500LE25ZC1

(4)JB/T6134—2006《冶金設備用液壓缸(PN≤25MPa)》標記示例液壓缸內徑D=160mm,活塞桿直徑d=100mm,行程S=800mm的端部腳架式液壓缸:液壓缸G-160/100×800GB/T6134-2006

液壓缸內徑D=200mm,活塞桿直徑d=160mm,行程S=1000mm的前端固定耳軸式液壓缸:

液壓缸B1-200/160×1000GB/T6134—2006液壓缸內徑D=125mm,活塞桿直徑d=90mm,行程S=900mm的裝關節軸承的后端耳環式液壓缸:

液壓缸S1-125/90×900GB/T6134-2006

(5)JB/T9834-2014《農業雙作用油缸技術條件》標記示例壓力等級為16MPa,缸徑為80mm,活塞桿直徑為35mm,有效行程為600mm,具有定位功能的雙作用油缸DGN-E80/35-600-S

(6)JB/T11588-2013《大型液壓油缸》標記示例公稱壓力16MPa,液壓缸內徑900mm,活塞桿外徑560mm,工作行程2000mm,中間耳軸安裝型式,有緩沖,采用礦物油的大型液壓油缸: DXG16-900/560-2000-MT4-E大型液壓油缸JB/T11588-2013

(7)CB/T3812-2013《船用艙口蓋液壓缸》標記示例公稱壓力為25MPa,缸筒內徑為220mm,活塞桿外徑為125mm,活塞行程為450mm兩端內螺紋艙口蓋液壓缸船用艙口蓋液壓缸CB/T3812-2013CYGa-G220/125×450公稱壓力為28MPa、缸筒內徑為125mm,活塞桿外徑為70mm,活塞行程為400mm,頭段焊接缸蓋端內卡鍵艙口蓋液壓缸船用艙口蓋液壓缸CB/T3812—2013CYGb-H125/70×400